QUE PRECIOSIDADES!!!

LEMBRAM-SE DA ABERTURA DO SERIADO "TAPAS E BEIJOS"? POIS É... ERAM CASAIS DE NOIVOS SUPER BEM FEITOS E EM SITUAÇÕES TOTALMENTE INUSITADAS.
NADA DISSO SERIA POSSÍVEL SE NÃO FOSSE PELAS MÃOS DA MARAVILHOSA ARTISTA REGINA STRAUB. ELA APRENDEU AS NOÇÕES BÁSICAS SOBRE CONFECÇÃO E CRIAÇÃO EM BISCUIT, NUM FAMOSO PROGRAMA DE TV.
ELA APERFEIÇOOU SUA TÉCNICAS E HOJE, É NOTÁVEL SUA PRESENÇA MARCANTE EM INÚMEROS ENLACES MATRIMONIAIS. UMA SIMPLES PROVA DE QUE, COM FORÇA DE VONTADE, PODEMOS FAZER TUDO!!!
CONFIRAM ALGUMAS DE SUAS OBRAS MARAVILHOSAS...

O SURGIMENTO DO MDF NO BRASIL

 PAINÉIS 

AS PLANTAÇÕES FLORESTAIS DO GÊNERO PINUS NO BRASIL COMEÇARAM A SER IMPLANTADAS NA DÉCADA DE 60, POR ESTÍMULO DA LEI DE INCENTIVOS FISCAIS. O OBJETIVO PRINCIPAL ERA OFERECER ALTERNATIVAS DE OFERTAS DE MADEIRA, TENDO EM VISTA AS CRESCENTES PRESSÕES AMBIENTAIS À REDUÇÃO DE RESERVAS NATIVAS DE ARAUCÁRIA ANGUSTIFOLIA – PINHEIRO DO PARANÁ. AS ESPÉCIES ESCOLHIDAS FORAM O PINUS TAEDA E PINUS ELLIOTTII NA REGIÃO SUL DO PAÍS, VISANDO PRINCIPALMENTE EM ABASTECER AS INDÚSTRIAS DE PAPEL E CELULOSE EM FRANCA EXPANSÃO. ESTAVA DADA A LARGADA À GRANDE EXPANSÃO EM ÁREAS PLANTADAS DE PINUS, NO ENTANTO, SEM AS APLICAÇÕES DE TÉCNICAS ADEQUADAS DE PRÁTICAS SILVICULTURAIS E DE MANEJO FLORESTAL. AS ESPÉCIES SENDO ORIGINÁRIAS DOS EUA, CRESCIAM EM CONDIÇÕES DIFERENTES NO SEU NOVO HABITAT E A MADEIRA PRODUZIDA APRESENTAVA CARACTERÍSTICAS BEM DIFERENCIADAS.
A “NOVA MADEIRA” NECESSITAVA DE ESTUDOS TECNOLÓGICOS PARA USO INDUSTRIAL NAS MAIS VARIADAS FINALIDADES. ALÉM DO SEU RÁPIDO CRESCIMENTO, GERANDO MADEIRAS COM ANÉIS DE CRESCIMENTO MAIS LARGOS E LENHO JUVENIL MAIS AVANTAJADO, A PRESENÇA DE NÓS ERA UM FATOR PREJUDICIAL PARA PRODUÇÃO DE LAMINADOS E MADEIRA SERRADA DE QUALIDADE. A PARTIR DA DÉCADA DE 80, COMEÇARAM A SER INTENSIFICADAS AS PRÁTICAS DE PODA, VISANDO PRODUZIR MADEIRAS MAIS “LIMPAS”, LIVRES OU COM MENOR INCIDÊNCIA DE NÓS, POSSIBILITANDO ASSIM, A OFERTA DE MADEIRAS DE MELHOR QUALIDADE PARA PRODUTOS DE MAIOR VALOR AGREGADO COMO MADEIRA SERRADA E BENEFICIADA, LÂMINAS E COMPENSADOS.
ATUALMENTE, HÁ UMA DEPENDÊNCIA SIGNIFICATIVA DAS INDÚSTRIAS DE BASE FLORESTAL PELA MADEIRA DE PINUS. O PINUS PASSOU A SER MATÉRIA-PRIMA ESSENCIAL NOS SETORES DE CONSTRUÇÃO CIVIL, INDÚSTRIA MOVELEIRA E DE EMBALAGENS. A MADEIRA DE PINUS SUSTENTA, NA REGIÃO SUL, AS INDÚSTRIAS DE MADEIRAS SERRADAS E BENEFICIADAS, DE LAMINADOS E COMPENSADOS, DE PAINÉIS RECONSTITUÍDOS DE MADEIRA (FIBRAS E PARTICULADOS), ALÉM DO GRANDE VOLUME DEMANDADO PELAS INDÚSTRIAS DE POLPA E PAPEL.
A GRANDE PRESSÃO AMBIENTAL SOBRE A UTILIZAÇÃO DE MADEIRAS TROPICAIS PROVENIENTES DA FLORESTA AMAZÔNICA, FAZ AUMENTAR AINDA MAIS A DEMANDA PELAS MADEIRAS PROVENIENTES DE FLORESTAS PLANTADAS. DENTRO DESTE CONTEXTO, A MADEIRA DE PINUS PASSA A SER UMA BASE IMPORTANTE DE SUPRIMENTO DE MATÉRIA-PRIMA PARA TODOS OS SEGMENTOS DAS INDÚSTRIAS DE BASE FLORESTAL, TENDO EM VISTA OS CONHECIMENTOS JÁ ACUMULADOS DURANTE AS ÚLTIMAS DÉCADAS, NO QUE TANGE ÀS TÉCNICAS SILVICULTURAIS, MANEJO FLORESTAL E TECNOLOGIAS DE PROCESSAMENTO INDUSTRIAL.
OS PLANTIOS FLORESTAIS DE PINUS ESTÃO LOCALIZADOS PRINCIPALMENTE NAS REGIÕES SUL E SUDESTE DO PAÍS, ALÉM DO ESTADO DA BAHIA QUE TEM APRESENTADO UM CRESCIMENTO SIGNIFICATIVO NA ÁREA PLANTADA DE PINUS. DE ACORDO COM A ABRACAVE, EM 1999, O TOTAL DE ÁREA PLANTADA COM ESPÉCIES DE PINUS CORRESPONDIA A 1.826.250 HECTARES. DESTE TOTAL, O ESTADO DO PARANÁ CONTRIBUI COM UMA ÁREA PLANTADA DE 605.130 HA, CORRESPONDENDO A QUASE 1/3 DA ÁREA TOTAL. A PARTICIPAÇÃO SIGNIFICATIVA DO PARANÁ EM ÁREAS PLANTADAS PODE SER ATRIBUÍDA PRINCIPALMENTE À CONCENTRAÇÃO DE GRANDES INDÚSTRIAS DE PAPEL E CELULOSE, AGLOMERADOS, MDF E OSB. OS ESTADOS DE SANTA CATARINA, BAHIA E SÃO PAULO, OCUPAM RESPECTIVAMENTE AS TRÊS POSIÇÕES SEGUINTES. PODE-SE VERIFICAR TAMBÉM QUE, A PARTICIPAÇÃO DE OUTROS ESTADOS TÊM CRESCIDO SIGNIFICATIVAMENTE NOS ÚLTIMOS ANOS.

INDÚSTRIAS DE PAINÉIS

O COMPENSADO MULTILAMINADO FOI O PRIMEIRO TIPO DE PAINÉIS DE MADEIRA QUE COMEÇOU A SER PRODUZIDO NO BRASIL NO INÍCIO DA DÉCADA DE 40. A PRINCIPAL MADEIRA UTILIZADA ERA A ARAUCÁRIA ANGUSTIFOLIA, UMA ESPÉCIE COM EXCELENTES CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS PARA PRODUÇÃO DE LÂMINAS E ABUNDANTE NA ÉPOCA. EM 1955, FOI INSTALADA A PRIMEIRA UNIDADE INDUSTRIAL DE CHAPAS DE FIBRAS NO ESTADO DE SÃO PAULO, UTILIZANDO COMO MATÉRIA-PRIMA A MADEIRA DE EUCALIPTO. AS CHAPAS DE AGLOMERADO COMEÇARAM A SER PRODUZIDAS EM 1966, COM A ENTRADA EM OPERAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL DA PLACAS DO PARANÁ EM CURITIBA. JÁ EM 1998, A EMPRESA DURATEX INICIOU A PRODUÇÃO DE CHAPAS MDF NO BRASIL. FINALMENTE, EM 2001, O GRUPO MASISA COLOCOU EM OPERAÇÃO A PLANTA PARA PRODUÇÃO DE OSB. CABE RESSALTAR QUE AS INDÚSTRIAS DE AGLOMERADOS, MDF E OSB INSTALADAS NA REGIÃO SUL DO PAÍS, UTILIZAM QUASE QUE EXCLUSIVAMENTE A MADEIRA DE PINUS COMO MATÉRIA-PRIMA.
OS PRINCIPAIS TIPOS DE PAINÉIS DE MADEIRA PRODUZIDOS NO BRASIL SÃO:
• COMPENSADO MULTILAMINADO;
• COMPENSADO SARRAFEADO;
• CHAPAS DE FIBRAS – DURAS E ISOLANTES;
• AGLOMERADO;
• CHAPAS “MDF”;
• CHAPAS “OSB”.
O PROCESSO PRODUTIVO, AS CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS E AS FINALIDADES DE USO SÃO DIFERENCIADOS PARA CADA UM DESTES PAINÉIS. OS PRINCIPAIS SEGMENTOS QUE UTILIZAM OS PAINÉIS DE MADEIRA SÃO: (1) INDÚSTRIA MOVELEIRA; (2) CONSTRUÇÃO CIVIL; E (3) EMBALAGENS. AS MADEIRAS UTILIZADAS NO PROCESSO DE PRODUÇÃO PODEM SER DIVIDIDAS EM TRÊS GRUPOS: MADEIRA TROPICAL, PINUS E EUCALIPTO. A MADEIRA DE PINUS, REPRESENTA QUASE 40% DO TOTAL CONSUMIDO PARA PRODUÇÃO DE COMPENSADOS E QUASE 100% PARA PRODUÇÃO DE AGLOMERADOS, INCLUINDO-SE O OSB. QUANTO ÀS CHAPAS DE FIBRAS – DURAS E ISOLANTES, O USO DE EUCALIPTO É PREDOMINANTE, NO ENTANTO, PARA CHAPAS DE FIBRAS – MDF, O PINUS É A MADEIRA MAIS UTILIZADA.
CABE RESSALTAR QUE, A PRODUÇÃO DE CHAPAS DURAS/ISOLANTES É ALTAMENTE REPRESENTATIVA EM RELAÇÃO À PRODUÇÃO MUNDIAL (8,1%). NO ENTANTO, A MATÉRIA-PRIMA UTILIZADA É QUASE QUE TOTALMENTE DE EUCALIPTO. PODE-SE OBSERVAR TAMBÉM QUE, A PRODUÇÃO BRASILEIRA DE AGLOMERADOS É VOLUMETRICAMENTE SIGNIFICATIVO, MAS A SUA PARTICIPAÇÃO NO TOTAL MUNDIAL É AINDA IRRISÓRIA (1,9%).
QUANTO AOS COMPENSADOS, CABE RELEMBRAR QUE DO TOTAL DE PRODUÇÃO, A PARTICIPAÇÃO DA MADEIRA DE PINUS ATINGE QUASE 40%, OU SEJA, EM TORNO DE 660.000 M³/ANO. COM RELAÇÃO AO MDF, O VALOR APRESENTADO SE REFERE AO INÍCIO DA PRODUÇÃO DA PRIMEIRA UNIDADE INDUSTRIAL BRASILEIRA NO FINAL DE 1998. AS PROJEÇÕES PARA 2001, INDICAVAM AUMENTO NO VOLUME DE PRODUÇÃO PARA 750.000 M³, DE ACORDO COM A CAPACIDADE INSTALADA DE TRÊS NOVAS UNIDADES INDUSTRIAIS DE MDF NO BRASIL. A PRIMEIRA UNIDADE INDUSTRIAL DE OSB, INSTALADA EM PONTA GROSSA/PR, INICIOU AS OPERAÇÕES NO INÍCIO DE 2002 E TEM A CAPACIDADE NOMINAL DE PRODUÇÃO DE 350.000 M³/ANO DE PAINÉIS.
O COMPENSADO É O PAINEL MAIS PRODUZIDO NO BRASIL E APRESENTA AINDA UMA TENDÊNCIA CRESCENTE EM VOLUME DE PRODUÇÃO. VEM A SEGUIR O AGLOMERADO, TAMBÉM COM UMA TENDÊNCIA CRESCENTE E COM PARTICIPAÇÃO SIGNIFICATIVA NO MERCADO DE PAINÉIS DE MADEIRA. POR OUTRO LADO, AS CHAPAS DE FIBRAS – DURAS E ISOLANTES, TÊM APRESENTADO NÍVEIS DE PRODUÇÃO MAIS OU MENOS CONSTANTE NOS ÚLTIMOS ANOS. A PARTIR DE 1998, COM A ENTRADA EM OPERAÇÃO DA PRIMEIRA UNIDADE INDUSTRIAL, A PARTICIPAÇÃO DO MDF NA PRODUÇÃO DE PAINÉIS DE MADEIRA NO BRASIL VEM CRESCENDO SIGNIFICATIVAMENTE FECHANDO O ANO DE 2001 COM VOLUME DE PRODUÇÃO EM TORNO DE 750.000 M³.
OS PAINÉIS DE MADEIRA PODEM SER DIVIDIDOS CONCEITUALMENTE EM DOIS GRUPOS BÁSICOS DE ACORDO COM A SUA CONSTITUIÇÃO ESTRUTURAL: (A) COMPOSTOS LAMINADOS E (B) COMPOSTOS PARTICULADOS.
(A) OS COMPOSTOS LAMINADOS SE CARACTERIZAM PELA ESTRUTURA CONTÍNUA ENTRE OS ELEMENTOS DE MADEIRA E A LINHA DE COLA. EXEMPLOS DE COMPENSADOS MULTILAMINADOS, SARRAFEADOS, LAMINBOARD E LVL (LAMINATED VENEER LUMBER), CUJA LINHA DE COLA ENTRE DUAS PEÇAS DE MADEIRA É ORIENTADA NUM PLANO;
(B) OS COMPOSTOS PARTICULADOS SE CARACTERIZAM PELA ESTRUTURA DESCONTÍNUA ENTRE OS ELEMENTOS DE MADEIRA E A LINHA DE COLA. EXEMPLOS DE AGLOMERADOS E CHAPAS DE FIBRAS, CUJAS PARTÍCULAS E FIBRAS DE MADEIRA SÃO SOBREPOSTAS DE FORMA ALEATÓRIA SEM DEFINIÇÃO DE UM PLANO CONTÍNUO. CADA UM DESTES PRODUTOS POSSUI CARACTERÍSTICAS PRÓPRIAS E APLICAÇÕES MAIS ADEQUADAS. AS PROPRIEDADES REQUERIDAS, O LOCAL E FORMA DE UTILIZAÇÃO SÃO A BASE PARA A ESCOLHA DO PRODUTO MAIS ADEQUADO. OS FATORES ESSENCIAIS PARA QUE UM PRODUTO RECONSTITUÍDO DE MADEIRA POSSA SE ENQUADRAR DENTRO DOS REQUISITOS BÁSICOS NECESSÁRIOS PARA UMA DETERMINADA APLICAÇÃO SÃO: A ESPÉCIE DE MADEIRA, TIPO DE ADESIVO E A TECNOLOGIA DE PRODUÇÃO.
A SEGUIR SÃO APRESENTADOS OS PRINCIPAIS TIPOS E SUB-TIPOS DE PAINÉIS DE MADEIRA E APLICAÇÕES MAIS INDICADAS:

(1) COMPENSADOS:
• COMPENSADO DE USO GERAL (GER) – USO INTERNO; INDÚSTRIA MOVELEIRA.
• FORMA DE CONCRETO (FOR) – USO EXTERIOR / PROVA D’ÁGUA; CONSTRUÇÃO CIVIL.
• DECORATIVO (DEC) – USO INTERMEDIÁRIO; REVESTIDOS COM LÂMINAS DECORATIVAS NATURAIS OU CELULÓSICAS; INDÚSTRIA MOVELEIRA.
• COMPENSADO INDUSTRIAL – USO EXTERIOR / PROVA D’ÁGUA; EMBALAGENS.
• COMPENSADO NAVAL (NAV) – USO EXTERIOR / PROVA D’ÁGUA; CONSTRUÇÃO NAVAL.
• COMPENSADO SARRAFEADO (SAR) – USO INTERIOR; MIOLO FORMADO POR SARRAFOS; INDÚSTRIA MOVELEIRA.
• COMPENSADO RESINADO (R) – USOS ESPECÍFICOS; RESISTENTE À ÁGUA NA SUPERFÍCIE.
• COMPENSADO PLASTIFICADO (P) – USOS ESPECÍFICOS; REVESTIDOS COM FILME SINTÉTICO NA SUPERFÍCIE.

(2) AGLOMERADOS:

• AGLOMERADO “CRU” – CHAPAS SEM REVESTIMENTOS; USO INTERNO / INTERMEDIÁRIO; USOS - INDÚSTRIA MOVELEIRA, CONSTRUÇÃO CIVIL (FORROS, PAREDES, DIVISÓRIAS, PORTAS, PISOS, ETC.), EMBALAGENS.
• AGLOMERADO REVESTIDO : CHAPAS COM REVESTIMENTO SUPERFICIAL EM LÂMINAS NATURAIS, FINISH-FOIL, PAPEL MELAMÍNICO; USOS – INDÚSTRIA MOVELEIRA.
• CHAPAS “OSB” – USO EXTERNO / ESTRUTURAL; USOS - CONSTRUÇÃO CIVIL (FORROS, PISOS, PAREDES, FORMAS DE CONCRETO, TAPUMES, ...), EMBALAGENS E INDÚSTRIA MOVELEIRA.

(3) CHAPAS DE FIBRAS – DURAS / ISOLANTES:

• CHAPAS DURAS – CHAPAS DE ALTA DENSIDADE; COLAGEM FENÓLICA (FF); USOS – INDÚSTRIA MOVELEIRA (FUNDOS DE ARMÁRIOS, GAVETAS, COMPONENTES ELETRÔNICOS), CONSTRUÇÃO CIVIL E EMBALAGENS.
• CHAPAS ISOLANTES – CHAPAS DE BAIXA DENSIDADE; USOS – CONSTRUÇÃO CIVIL (ISOLAMENTO TÉRMICO / ACÚSTICO).

(4) CHAPAS MDF:

• MDF “CRU” – USO INTERIOR (UF) – INDÚSTRIA MOVELEIRA (ARMÁRIOS, TAMPOS DE MESA, BASES / ESTRUTURA DE MÓVEIS, ETC.); USO INTERMEDIÁRIO (UF/MF) – INDÚSTRIA MOVELEIRA, CONSTRUÇÃO CIVIL (PISOS, PORTAS, ESQUADRIAS, ETC. ).
• MDF “REVESTIDOS” – CHAPAS COM REVESTIMENTO SUPERFICIAL EM LÂMINAS NATURAIS, FINISH-FOIL, PAPEL MELAMÍNICO, REVESTIMENTO PLÁSTICO, ETC.); USOS – INDÚSTRIA MOVELEIRA.
O CONTROLE DE QUALIDADE DOS PAINÉIS DE MADEIRA É REALIZADO SOBRE AS VARIÁVEIS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO, AVALIAÇÃO QUALITATIVA - VISUAL DAS CHAPAS E DETERMINAÇÃO DAS PROPRIEDADES FÍSICO-MECÂNICAS. AS PRINCIPAIS PROPRIEDADES FÍSICO-MECÂNICAS DE PAINÉIS PRODUZIDOS COM A MADEIRA DE PINUS SE REFEREM AOS RESULTADOS DE PESQUISAS REALIZADAS A NÍVEL LABORATORIAL E DE CHAPAS INDUSTRIAIS E, PORTANTO, SÃO APENAS INDICATIVOS COMO BASE DE REFERÊNCIA, TENDO EM VISTA QUE OS PARÂMETROS DE PRODUÇÃO SÃO DIFERENTES PARA CADA SITUAÇÃO.
O SETOR DE INDÚSTRIAS DE PAINÉIS DE MADEIRA CONTRIBUI DE FORMA SIGNIFICATIVA NA ECONOMIA DO PAÍS, ATRAVÉS DA OFERTA DE PRODUTOS PARA VÁRIAS APLICAÇÕES, GERAÇÃO DE EMPREGOS E RECEITAS. A SUA IMPORTÂNCIA SE DESTACA TAMBÉM EM TERMOS DE MELHOR APROVEITAMENTO DE MADEIRAS, USO DE FLORESTAS PLANTADAS E DE RESÍDUOS DE EXPLORAÇÃO FLORESTAL E DE OUTRAS INDÚSTRIAS DE PROCESSAMENTO DA MADEIRA, CONTRIBUINDO PARA REDUZIR A PRESSÃO AMBIENTAL SOBRE O USO DE FLORESTAS NATIVAS. COM EXCEÇÃO DE CHAPAS DE FIBRAS DURAS/ISOLANTES, OS PAINÉIS COMPENSADOS, AGLOMERADOS, MDF E OSB, APRESENTAM PERSPECTIVAS DE CRESCIMENTO DA PRODUÇÃO E CONSUMO PARA OS PRÓXIMOS ANOS. É IMPORTANTE RESSALTAR QUE, A SUA CONTRIBUIÇÃO NAS EXPORTAÇÕES BRASILEIRAS DEVE SER INCENTIVADA, TENDO EM VISTA QUE O PANORAMA ATUAL INDICA PARTICIPAÇÃO AINDA INEXPRESSIVA EM RELAÇÃO AO CENÁRIO MUNDIAL, MAS COM GRANDE POTENCIAL DE CRESCIMENTO EM FUNÇÃO DA DISPONIBILIDADE DE MATÉRIA-PRIMA, MÃO DE OBRA E RECURSOS ENERGÉTICOS. 

ORIGEM DO BISCUIT

BISCUIT OU PORCELANA FRIA É A MASSA DE MODELAR PRODUZIDA A PARTIR DA MISTURA DE AMIDO DE MILHO, COLA BRANCA PARA PORCELANA FRIA, CONSERVANTES COMO LIMÃO OU VINAGRE E VASELINA. ESTE TIPO DE MASSA TAMBÉM É CHAMADO DE PORCELANA FRIA, POIS NÃO PRECISA SER AQUECIDA PARA QUE MANTENHA SEU FORMATO FINAL DE MODELAGEM E SECA EM CONTATO COM O AR.

O BISCUIT É UMA MASSA DE FÁCIL MODELAGEM, ACEITANDO TINGIMENTO E PINTURA COM DIVERSOS TIPOS DE TINTAS E CORANTES.

O SURGIMENTO DO “BISCUIT” PROVAVELMENTE TEM MUITOS PAÍSES DE ORIGEM MAS, COM CERTEZA, PODEMOS DIZER QUE A ITÁLIA É UM DELES. TRABALHOS COM
“PASTA DI SALE”, UMA MISTURA DE FARINHA, ÁGUA E SAL SÃO UMA TRADIÇÃO NAQUELA PARTE DO CONTINENTE EUROPEU. SÃO TRABALHOS DELICADOS QUE RETRATAM OS MAIS DIVERSOS MOTIVOS DO DIA-A-DIA E TÊM POR FINALIDADE ENFEITAR A MESA.

EM OUTROS PAÍSES TAMBÉM EXISTEM TRABALHOS NESTA LINHA. NOS ESTADOS UNIDOS, POR EXEMPLO, OS BONECOS DE “SALT DOUGH” (MASSA DE SAL) SÃO MUITO FAMOSOS, ALÉM DE SEREM UMA TRADIÇÃO MUITO ANTIGA. APESAR DE SUA BELEZA, GUARDAM EM SI A FRAGILIDADE DOS ELEMENTOS DE QUE SÃO COMPOSTOS, OU SEJA, O ARTESÃO ENCONTRA-SE LIMITADO À BAIXA RESISTÊNCIA E DURABILIDADE DAS PEÇAS.

O BISCUIT NASCEU INSPIRADO JUSTAMENTE NESSES TRABALHOS, ONDE HAVIA A NECESSIDADE DE SE PROCURAR RESISTÊNCIA E DURABILIDADE IDEAIS PARA AS PEÇAS.

MISTURANDO-SE A MASSA A OUTROS ELEMENTOS (COLA, POR EXEMPLO), OBTEVE-SE UMA CONSISTÊNCIA DURADOURA, SUFICIENTEMENTE PARA QUE A PEÇA PUDESSE RECEBER PINTURA E ACABAMENTOS QUE REALCEM BRILHOS E OUTROS ATRIBUTOS NATURAIS.

SURGIA, ENTÃO, O BISCUIT, CONHECIDO NA EUROPA E AMÉRICA LATINA COMO “PORCELANA FRIA”.

MODELAGEM

A MASSA DE BISCUIT É VERSÁTIL E PODE SER UTILIZADA PARA UMA INFINIDADE DE PROJETOS. PODE-SE APLICAR A MASSA NATURAL OU TINGIDA, CRIANDO EFEITOS DIFERENCIADOS DE ACABAMENTOS.

PARA AS PEÇAS MODELADAS APÓS O TINGIMENTO SERÁ NECESSÁRIO PREPARAR TODAS AS QUANTIDADES NECESSÁRIAS PARA O PROJETO EM CADA UMA DAS CORES ESCOLHIDAS, ISSO PORQUE SERÁ MUITO DIFÍCIL CONSEGUIR O MESMO TOM EM OUTRO LOTE DE MASSAS A TINGIR.

TAMBÉM PODE SER REALIZADA A MODELAGEM COM A MASSA NATURAL (SEM CORANTE OU APENAS COM BRANQUEADOR DE MASSA) E SER PINTADA DEPOIS DE SECA COM TINTA LÁTEX, ACRÍLICA E TAMBÉM TINTA A ÓLEO. ALGUNS DESTES PIGMENTOS PODEM TAMBÉM SER UTILIZADOS PARA TINGIR A MASSA.

A SECAGEM DA PEÇA É FEITA DEIXANDO EM LOCAL AREJADO E ESCORADA CASO EXISTA NECESSIDADE, SOBRE UMA SUPERFÍCIE POROSA COMO UMA ESPUMA OU TECIDO. NOTE QUE A PEÇA ENCOLHE CERCA DE 30% EM SUAS DIMENSÕES POR CONTA DA EVAPORAÇÃO DA ÁGUA, COMUM NO PROCESSO DE SECAGEM.

TINGIMENTO                                                                                   

POR SER ATÓXICA (NA MAIORIA DAS COMPOSIÇÕES) A TINTA DE TECIDO É BASTANTE UTILIZADA NA COLORAÇÃO DA MASSA DE BISCUIT. OUTRAS OPÇÕES SÃO OS CORANTES EM GEL OU PÓ ESPECÍFICOS PARA ESSE TIPO DE ARTESANATO QUE PODEM SER ENCONTRADOS EM CASAS DO RAMO.

AS TINTAS À BASE DE ÓLEO NÃO SÃO INDICADAS POR CONTA DO MANUSEIO DA MASSA E DA POSSIBILIDADE DE ALERGIAS EM CONTATO COM A PELE. CASO UTILIZE ESSE TIPO DE CORANTE USE LUVAS PARA TINGIR E TAMBÉM AO MODELAR COM A MASSA.

PODE SER FEITA A PINTURA EM MASSA NATURAL SECA OU NÃO, E O PIGMENTO RECOMENDADO É A TINTA LÁTEX. O EXCESSO NO USO DA TINTA (GROSSAS CAMADAS DE PINTURA OU DILUIÇÃO EXCESSIVA DA TINTA) PODE CAUSAR RACHADURAS NA PEÇA. CASO ISSO OCORRA, LAVE A PEÇA IMEDIATAMENTE EM ÁGUA CORRENTE REMOVENDO TODA A CAMADA DE TINTA E SEQUE COM UM JATO DE CALOR (SECADOR DE CABELOS).

PINTURAS EM VASILHAMES DIVERSOS

NADA COMO SOFISTICAR NOSSAS VASILHAS DO DIA-A-DIA...

MEUS ARTESANATOS EM BISCUITS...

EIS ALGUMAS, DA INÚMERAS PEÇAS JÁ CRIADAS...